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泊头市恒硕环保设备有限公司
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    发布日期:2018-08-30 发布者:恒硕环保

    燃煤电厂电除尘器改造方案的经济比较

    1、从技术参数分析

    电袋复合式除尘器,排放浓度可达到<20mg/m³,占地面积与电改袋除尘器相同;电改袋式除尘器的粉尘排放浓度一般能达到<20mg/m³,而且对微细粉尘的捕集效率高。增加一个电场的除尘器只能达到50mg/m³左右,如果采用更多电场电除尘器,其除尘效率也不能得到有效提高,而且还增加了占地面积。

    2、从减少投资费用和占地面积的角度分析

    要达到粉尘排放浓度≤30mg/m³,如果采用增加一个电场的方法,其总成本约为3000万元;而如果采用纯电改袋式除尘器(含风机改造),总成本约为1500万元。针对高压静电除尘器本体的改造要比纯电改袋式除尘器的费用高,而且占地面积多网;另外设备体积比纯电改袋式除尘器也要大。

    3、从运行能耗和维护费用分析

    250MW机组的电除尘器总能耗为600kw左右;电改袋式除尘器的能耗为400kw。而电袋复合式除尘器的能耗为500kw左右;电除尘较电改袋除尘器能耗高200kw左右,较电袋复合式除尘器则高了100kw。设备运行维护成本方面,高压静电除尘器也比电袋复合式除尘器高。而电改袋式除尘器的年运行维护成本比高压静电电除尘器略高。当然如采用国外滤料,滤袋寿命可达6~8年,则运行维护费用就比电除尘器及电袋复合除尘器均要低一些。

    4、从运行与管理的角度分析

    电除尘器在实际运行中的除可靠性会受多种因素的影响,除尘效果波动较大,操控起来比较麻烦;而纯电改袋式除尘器,设备运行比较稳定,控制起来比较简单,没有高压配电设备,安全性很好,基本不受烟尘性质的影响。但由于滤袋比较容易破损,所以对其要求严格管理。电袋复合除尘器,既有电场单元,又有袋除尘器单元,所以在运行管理中,必须同时对电除尘单元的高压设备,和袋除尘器单元的滤袋进行严格的的管理。因此,电袋复合除尘器的管理较高压静电除尘器和纯电改袋式除尘器更为复杂,对管理人员的技术要求也高。

    5、综合效益

    电改袋式除尘器与增加电场数量的高压静电除尘器投资费用基本差不多,但是除尘的效率更高一些,电改袋式除尘器的粉尘排放能达到≤20mg/m³,甚至5mg/m³以下,但电除尘器只能达到50~100mg/m³。综合起来看,电改袋式除尘器运行维护成本比电除尘器少,且年均发电量要多。

    总之,在场地空间允许的条件下,增加电场数量的方法,是较容易的。但是对于比较难以捕集的微细粉尘,增加电场数量的提效改造效果不明显。因为电袋复合除尘器系统压力损失小、运行费用比较低;而且对煤种变化不敏感;所以电改电袋复合式除尘器应该是电改袋。但是电改电袋复合除尘器,往往受到原高压静电除尘器空间尺寸的限制。相比电除尘器而言,全电改袋式除尘器善于捕集微细的颗粒,对煤种变化的影响不敏感,除尘的效果非常好;与电袋复合除尘器相比,全电改袋式除尘器的设备比较简单,使用和维护也比较方便,设计时不受场地条件的影响,能充分利用原电除尘器的设备资源。但缺点是:设备运行的阻力比较大、滤袋寿命一般都较短,而且对烟气的温度和湿度比较敏感。所以在具体设计中,应针对具体条件进行统畴分析,优先选择电改电袋复合式除尘器,其次电改袋式除尘器,再次增加电场数。

    布袋除尘器的压力损失大就意味着运行成本高,俗话说“用电猛于虎”,所以,布袋除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义,它不仅影响布袋除尘器的能耗,而且影响布袋除尘器的除尘效率和清灰周期。压力损失与除尘器的结构、除尘布袋种类、粉尘性质和粉尘厚度、清灰方式,以及气体的温度、湿度、黏度等因素有关,影响布袋除尘器的压力损失的问题很难用公式计算,主要凭经验。

    减小布袋除尘器的压力损失。①单就除尘布袋而言,阻力小意味着孔隙大,粉尘容易穿透,即除尘效率低,因此布袋除尘器一般都选用具有一定初阻力的除尘布袋。一般长纤维除尘布袋阻力高于短纤维除尘布袋,不起绒除尘布袋阻力高于起绒除尘布袋;纺织除尘布袋阻力高于针刺毡除尘布袋;单位布重(g/m2滤料)较重的滤料阻力高于布重较轻的除尘布袋。在一般情况下,新除尘布袋的压力损失增加较快,随后将渐趋稳定,虽然还不断增加,但增长速度比较缓慢,多数近似为定值。②布袋除尘器压力损失与过滤风速的关系,随着过滤风速的增大,阻力呈上升趋势,当阻力达到设定值时,就需要清灰。布袋除尘器清灰时,压力损失降不到规定值,说明清灰不彻底,此时如果继续过滤,压力损失会急剧上升。 

    锅炉除尘器停止运行后的规定:

    万利彩票app1、在锅炉停炉期间,当投入油燃烧器运行后,当排烟温度降到100℃以下时,可以停止高压硅整流设备的运行。 

    2、当锅炉除尘器高压硅整流设备停止运行后,收尘极、放电极振打装置应继续运行2h~3h后停止运行。 

    3、振打装置停止运行后,仍应继续排灰,直到灰斗排空时停止卸(输)灰系统运行。 

    4、烟尘连续监测系统继续投运。直到引风机停止运行后0。5h可停止烟尘连续监测系统的运行。

    5、停止悬吊放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗加热装置的运行。 

    6、锅炉事故灭火后,应立即停止电锅炉除尘器运行。

    7、锅炉除尘器停止运行后,应对振打系统、收尘极系统、放电极系统、接地装置、电气控制控设备、上位机控制系统、电场内部积灰及烟尘连续监测系统等设备进行检查,发现缺陷及时消除。


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