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  • 布袋除尘器的运行状况及压力要求

    发布日期:2018-12-10 发布者:恒硕环保

    含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上 流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。

    随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

    清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

    现在由于自动化程序的完善,对于重要地方布袋的清灰,厂家都会选择复杂的脉冲清灰技术,而电袋组合除尘器的清灰性能取决于清灰方式的选择和滤料、粉尘的特性。目前,由于脉冲喷吹袋式除尘工艺具有的清灰效率高、运行稳定、对过滤风速和运行阻力影响小等优点而成为电改电袋组合除尘器方案中的清灰方式。对于脉冲喷吹袋式除尘器,脉冲喷吹结构参数和清灰制度(包括清灰模式和清灰参数)的设置和选择对于电袋组合除尘器的技术性能和经济性有着至关重要的意义,在技改过程中,根据具体情况及公司的运行状况,经过多次对清灰程序的修改,达到较优的设计。下面主要对影响电袋复合除尘器袋式除尘单元脉冲清灰性能的因素进行分析,并针对电袋复合除尘器在不同工况下脉冲清灰制度和清灰参数的优化和设定进行讨论。

    1、离线清灰方式

    (1)设计原理

    布袋除尘器一共有八个单独的仓室,每一个仓室都有20个喷吹电磁阀,且单独设有一个手动进口风门和一个气动出口风门。清灰时,PLC自动关闭出口风门,然后PLC对这个离线的仓室里的喷吹电磁阀根据预先设定的时间逐个喷吹,达到清灰效果。

    (2)本设计的优点

    因为在离线状态下清灰,布袋上的灰尘在压缩空气喷吹下能达到很好地清理效果,在这个设计里喷吹的能量消耗较小,节约能源。根据压力变送器测量的数据,在离线喷吹前,布袋差压为900Pa,在离线清灰后,布袋差压只有150Pa,压力的下降可以明显看出清灰的效果。

    (3)本设计的缺点

    清灰的效果好也会给系统带来一个压力波动的问题,特别是对于锅炉这样要求压力波动小的系统不适用该设计。在离线喷吹前和离线喷吹后,根据炉膛的压力变送器的数据对比可以看出,布袋的差压波动给炉膛负压带来了70Pa的压力波动,影响了锅炉的正常运行。

    2、在线集中清灰方式

    (1)设计原理

    在运行一段时间后,把离线喷吹改为在线喷吹,清灰程序的运算中取消了出口风门的运动,还是根据时间设定逐个对每一个仓室的喷吹电磁阀喷吹。

    (2)本设计的优点

    根据运行分析,可以看出该设计对于炉膛负压的影响能控制在一个合适的数据范围内,并且能到达布袋运行清灰要求。运用压力变送器监测数据得到:在清灰前,布袋差压为是900Pa,在清灰后,布袋差压为600Pa,炉膛压力波动在10Pa以内。而且是逐个对相应的仓室进行清灰,这样喷吹电磁阀在同一地点,便于巡检人员在运行中准确快速判断喷吹电磁阀的好坏。

    (3)本设计的缺点

    对烟气的气流分布的测量时发现,当一个仓室刚清灰结束时,因布袋差压小,局部流速高,磨损大,会影响布袋的使用寿命。

    3、离散清灰方式

    (1)设计原理

    改变原来在同一段时间内对同一仓室的布袋进行清灰,逐个对每个仓室的一组布袋进行清灰,结束后再对每个仓室的第二组布袋进行清灰,依此类推,达到总的清灰。

    (2)本设计的优点

    万利彩票app根据对烟气的气流分布的测量,发现烟气的气流分布更均匀了,也提高了除尘效率,而且对锅炉的压力影响更小了。

    (3)本设计的缺点

    运行一段时间后发现,在锅炉负荷有变化的情况下,要及时调整布袋喷吹设计间隔,否则会引起布袋上积聚的灰尘过多或过少,影响布袋的正常运行。而且离散喷吹的不确定喷吹方式,在运行中假如有电磁阀损坏的情况下很难及时准确判断。

    4、组合式清灰方式

    (1)设计原理

    在清灰控制面板里增加两组控制按钮:手动和自动模式、差压(定阻)和定时方式。手动控制模式为在线集中清灰方式,自动为离散清灰方式。

    在离散清灰方式设计中再增加了差压(定阻)和定时方式。布袋除尘器一般采用差压控制模式清灰,当除尘器的差压达到设定清灰开始阻力的上限后,差压传感器发送信号到PLC控制器,PLC控制器根据预先设定的清灰间隔与清灰顺序发送指令给一组脉冲阀依次进行清灰(以不同仓室而编号相同的脉冲阀为一组),一组脉冲阀清灰完成后,PLC控制器比较布袋除尘的阻力也设定清灰开始阻力的下限,若布袋除尘器的阻力低于设定阻力的下限就停止清灰,否则就继续清灰。下次清灰开始也是按照上次清灰结束后一组的脉冲阀开始清灰,防止重复清灰。

    (2)本设计的优点

    这种控制模式可以很好地适应锅炉负荷的变化,使滤袋上堆积的灰尘负荷与除尘器的阻力维持在一个适当的范围,有利于减少喷吹的能量消耗,延长滤布的使用寿命。


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